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风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 QL≤0.1056P0.65；中压系统风管 QM≤0.0352P0.65；高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65；式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P——指风管系统的工作压力（Pa）。

根据不同的板材厚度选择咬口的宽度和留量，咬口操作时，避免咬口不实，造成胀裂及半咬口现象。当风管边长过大，其管段在1.2米以上时应采取加固措施视具体情况采用角钢框加固、角钢加固大边，内壁设置加固肋条的办法加固。法兰选用角钢法兰组焊。切断时用型钢切割机加工，在钻床上钻孔后，放在焊接平台上焊接，以保证平直度。

预制时将相邻风管进行编号，增加***并减少施工过程中的返工。风管的规格，尺寸应符合设计要求，当外观质量达到折角平直、圆弧均匀，两端平行、无翘角，风管与法兰连接牢固翻边平整并紧贴法兰。风管加固牢靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。

风管成型后与法兰连接采用铆接，铆钉距风管壁距离不得大于50mm，各铆钉间距不得大于150mm。

矩形风管长边大于630mm（保温风管大于800mm），长边尺寸大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡，中高压风管大于1.0㎡时必须采取加固措施。

圆形风管（不包括螺旋风管）直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡时必须采取加固措施。

风管边长≥630mm，L≥1250mm以上，不保温风管的加固框角铁可以比法兰角铁小1号。

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风管部件与消声器制作施工工艺标准

（1）空调风管制作：

领料→板材展开、法兰下料→板材剪切、法兰焊接→倒角、法兰钻孔→咬口→风管折边→风管成型→法兰铆接→风管翻边→检验、涂胶。

（2）空调风管安装：

a/应检查风管加工的质量，对于风管咬口形式不符合要求的，应予以返修。

b/风管各缝隙应在安装前用密封胶带密封。c/法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形连接，并应涂胶贴牢